与普通离心铸造高速钢轧辊相比，CPC法制造高速钢轧辊具有以下特点：

　　熔融的金属自下而上凝固，有利于液体金属的补缩。因为特殊的铸造方法没有密度偏析，轧辊外层可以采用高碳高钨高钒高速钢，具有良好的红硬性和高温耐磨性。轧辊外层在水冷结晶器中凝固，以获得细小的凝固组织，改善轧辊的强韧性和热疲劳抗力。使用锻钢为芯部材料，具有较高强度，轧钢时芯部没有断裂的危险，并且提高了轧辊的弯曲负载，从而使轧制钢板获得比较好的板形。轧辊内外层材质选择范围宽、结合强度高，使以前用离心铸造法不能生产的材料，如过共晶材料和颗粒增强高速钢基复合材料的生产成为可能。在外层与芯部之间的过渡层由于金属扩散结合得很好，这种复合轧辊的外层具有较大的残余压应力，可防止轧辊表面上的裂纹向芯部渗入而导致轧辊剥落。CPC工艺不仅可用于制备新轧辊，也可以修复旧轧辊，生产成本较低，比电渣重熔堆焊法低1/2，比埋弧焊堆焊法低2/3。在实际生产应用中，该工艺能使辊耗明显下降，换辊次数和轧辊研磨量减少。同时，CPC复合轧辊性能比离心轧辊相增强，燃料和动力消耗降低，有助于降低轧制成本和提高带钢质量。