根据锻造比下材料-锻造-正火-粗加工-调质-精加工-热处理-磨加工-数控加工R孔型-键槽加工-抛光-入库-包装发运
1:下料:根据图纸轧辊尺寸放锻造比下料 2:锻造:由锻造单位根据锻造比锻造(由锻造部门探伤) 3:正火:锻造出来之后由初检部门进行轧辊毛坯外形尺寸检验,然后进入热处理车间正火处理 4:粗加工1:正火处理冷却后,进行超声波探伤,合格工件,由普车粗加工. 5:粗加工2:由普车粗车加工R型腔,留15-20MM,再由数控车床加工R型腔,留5-6MM。由公司初检部门进行轧辊光坯外形尺寸检验。 6:调质:进入热处理车间调质,退火。 7:精加工:调质结束后,由普车加工内孔和厚度,外径,留热处理余量,然后由数控车床加工R型腔,留热处理余量。 8:热处理淬火:根据材料的不同选择对应的热处理设备进行淬火,淬火之后根据材料的不同,工件的大小选择对应的回火设备,根据材料的不同,工件的大小选择回火次数。(注:如果是Cr12MOV,H13,9Cr2Mo材料轧辊必须多次回火) 9:磨加工:热处理回火出来,冷却之后,由公司初检部门进行轧辊硬度检验。合格之后经过平面磨床加工平面,其次内圆磨加工内孔。厚度,内孔达到图纸要求。 10:数控加工:由公司初检部门进行轧辊厚度和内孔的检验。合格之后进行数控机床R型腔的加工,直至达到图纸要求尺寸。 11:键槽加工:轧辊经过检验之后,由线切割加工键槽。(注:如果是Cr12 MOV,H13,9Cr2Mo材料轧辊加工键槽之后必须还要进行热处理回火) 12:抛光:由公司精检部门,验收厚度,内孔,硬度,用线切割轧辊样板验收R孔型,合格后用机械+人工的方式进行抛光。 13:入库:涂硬膜防锈油入库。 14:包装:木箱包装。 15:发货:携带发货明细和单件合格证发货。 |