摘要近日，宝钢工程技术集团上海江南轧辊公司与宝钢股份(600019,股吧)冷轧厂、设备部联合组成的攻关团队，试制成功一种用于冷轧辊表面修复的超精研磨技术。

 

　　近日，宝钢工程技术集团上海江南轧辊公司与宝钢股份冷轧厂、设备部联合组成的攻关团队，试制成功一种用于冷轧辊表面修复的超精研磨技术。采用该项新工艺修复的轧辊轧制冷轧带钢产品降低了带钢表面缺陷改判量。

 

　　去年以来，针对冷轧带钢表面存在的质量缺陷，专项攻关团队对冷轧辊表面修复的超精研磨技术深入研究。经过多次调研论证与现场测试，以及反复调整研磨工艺和砂带选型，最终针对性强地开发出了一套稳定的超精研磨工艺。

 

　　这套超精研磨工艺在宝钢生产现场得到试用，成效显著。经测试，冷轧工作辊表面粗糙度保持性能提高了2倍以上，因辊印、色差等问题的减少，使换辊率减少了50%以上。同时，因带钢表面缺陷改判量每月降低了50%以上。

 

　　截至目前，宝钢股份冷轧厂每月使用超精研磨轧辊的数量，已从去年的3-4对，增加到今年15对左右，并希望能进一步增加使用量。下一步，攻关团队计划在更多轧线上扩大超精研磨轧辊的实际应用，为宝钢各单元提供工艺技术与现场服务。(记者 施 平 报道)

 

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　　超精研磨表面处理技术最早由美国某公司研发，首先在汽车工业得到应用，随后应用于追求零部件高精度磨削要求的液压杆、压缩机、泵、复印机、减震器、变速器、密封轴承等行业。与轧辊常规磨削技术相比，超精研磨表面处理技术通过一系列特殊程序的抛光薄膜研磨，可使轧制件表面最低粗糙度值小于0.01微米，有助于提升轧制件表面质量。