直缝焊管成型轧辊，属于冷弯成型模具范畴。在成型过程中，轧辊受到强大的挤压力和摩擦力，因此，轧辊必须具有高且均匀的表面硬度和深的淬硬层，还应具有良好的强韧性和抗疲劳性能。对于该类GCr15钢焊管轧辊的热处理缺陷主要有硬度不均、磨削裂纹、开裂3种情况，生产中需要注意。

 

 

　　1、硬度不均

 

 

　　轧辊有时出现半边硬半边软的情况，主要是因为轧辊在淬火加热过程中，加热温度不均匀而造成的奥氏体化不充分，局部碳化物未溶而降低硬度。

 

 

　　这种情况易出现在：装炉量大且靠近炉门的区域，工件加热温度不均，或者是在炉况老化的情况下，靠近边部位置的氧化脱碳导致表层硬度降低。因此，避免装炉量过大，减少氧化脱碳，可以有效减少这种缺陷。

 

 

　　2、磨削裂纹

 

 

　　产生磨削裂纹的原因

 

 

　　1）锻造后退火组织不理想，存在网状碳化物，磨削时，瞬间产生强热，组织应力和热应力导致磨削裂纹的产生。

 

 

　　2)零件淬火后，组织中含有大量的残余奥氏体，在随后的加工过程中，发生组织变化，导致磨削裂纹的产生。

 

 

　　3)工件回火不足，组织内部存在较大的残余应力，导致磨削时产生裂纹。

 

 

　　3、开裂

 

 

　　开裂即工件在回火过程中，出现的裂纹、掉块等失效形式。主要有以下几种形式：

 

 

　　1)在回火过程中产生裂纹。主要是工件在淬火液中冷却时间过长或淬火后回火不及时，造成工件内部组织应力过大，产生开裂。

 

 

　　2)回火不足，如油浴回火炉底部对流不畅，回火温度远低于设定的温度，造成该区域的工件严重回火不足，组织内部存在巨大的内应力，使工件开裂。

 

 

　　对于磨削裂纹和开裂缺陷，生产中应该严格按GCr15钢的热处理操作规程进行操作，以避免这些缺陷产生，从而提高轧辊的性能，延长使用寿命。