冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。冷作模具钢在紧固件行业中应用量最多，它广泛用于冲裁，拉深，冷镦，滚丝等工序。冷作模具的材料应具有高的硬度，强度和耐磨性，足够的韧度和较小的热处理变形量。 

　　粉末冶金冷作模具钢是一种新型冷作模具钢，采用粉末冶金法，用水雾化法将钢水雾化成细小钢粉末，通过快速凝固，每颗粉末中的高合金莱氏体得到细化，显著改善烧结后钢的韧性。同时这种方法还可以生产用传统冶金方法难以生产的高碳高合金冷作模具钢。使钢中含有更多的硬质碳化物VC，_如ω(V)为10%的高碳高钒粉末冷作摸具钢CPM1OV，ω(C)=2.45%，ω(V)=10%，ω(Cr)=5%，ω(Mo)=1.3%，具有更高的耐磨性。 

　　对于冷作模具切消加工最好安排在热处理淬火之前（除非模具过于复杂），目的在于避免机械加工过程中在表面形成的拉应力，导致模具疲劳性能的降低。 

　　冷作模具因材料因素而失效的主要原因是磨损，其次是因强度、韧度不足而导致的开裂、折断、崩刃等。因此冷作模具钢的基本性能要求是： 

　　1、耐磨性； 

　　2、室温及工作温度下的强度、韧度和硬度； 

　　3、作为使用性能的基础，材料的金相组织应良好； 

　　4、良好的工艺性能，包括模具制造过程中的各种加工工艺性能。