在棒材生产过程中，轧辊分为切分轧辊、平辊轧辊和特殊规格轧辊。其中，切分轧辊和平辊轧辊是生产螺纹钢材的使用数量最多、维护最为频繁的两大类备件，贯穿整个轧制线。按照工艺参数要求，当车削后轧辊的直径小于最小值时，轧辊必须强制报废，不得上线使用，以免影响设备正常运行，造成设备事故。 

　　在陕钢汉钢钢轧事业部轧机装配工段，所有下线轧辊按照型号、使用类别、故障原因，被定置摆放在待修区和成品区，以便装配工全面掌握轧辊的“健康”情况和库存数量，提高维修作业率。但是，随着轧机投产运行已达3年之久，部分轧辊在经过无数次维修、车削后，辊环直径已经小于最小值，不能再继续使用，因为此原因报废的轧辊占据了库房的“半壁江山”。为此，作为轧机装配工长的老余，便对报废轧辊进行了清点，同时仔细核对分析了近两年来的轧辊综合消耗数据和库存轧辊技术资料，根据工艺技术要求，琢磨着对报废的轧辊进行改造。 

　　经过精细测量和实验，他利用车削技术将报废的大直径粗轧轧辊重新进行加工，制成可用的中轧“新轧辊”，这样就节约了一套中轧轧辊。他再根据成品规格大小，将其加工成孔型尺寸较为接近的精轧轧辊。 

　　老余还对“现役”轧辊的使用方式进行了创新。在棒线材生产过程中需要同时在线多台轧机，每台轧机对应一套轧辊。前3台轧机的报废辊径为450毫米，后3台的则为420毫米。“这30毫米，也是降本增效点。”他们将在前3台轧机上已“报废”的轧辊放到另外3台上继续加以利用，延长了中轧辊的下线寿命。 

　　截至目前，该工段通过轧辊修旧利废所节省下来的资金已达25万余元。