目前我国的市场上拉丝模具的种类还是比较的多的，主要的一般是根据拉丝模具自身的材质或者是根据他们适合于拉出怎么样的拉丝来分类。这里我们就以拉丝模具的材质不用分类，来来对这几种拉丝模具的优缺点进行一个简单的分析。

 

对于合金钢模来说：便于制作是它的重大优势，但是不耐磨所以使用时间短；对于天然金刚石模具来说：硬度成为它的优势，但是因为硬度大的东西一般都非常脆，所以韧性不好，难以加工精确；对于硬质合金模具来说：抛光好，不耗能是它的优势，但是加工也难以比较精确，所以现在市场用的少。最后高分子CVD涂层材料：精度可以达到非常高，平整，但是成本要求高。

 

拉丝模质量的好坏

   钢丝在拉拔过程中，拉丝模质量的好坏直接影响钢丝生产贡量、产量、模耗、能耗。为了延长拉丝模的使用寿命，降低拉丝模使用成本，我厂生产技术部从1998年起组织科技员对传统拉丝模结构和树质进行了多次设计改进，通过对操作、结构、价格、寿命等方面进行比较，最后选定锥形直接水冷拉丝模作为我厂定型拉丝模推广使用，经过—年多的使用达到了设计要求。本文介绍锥形直接水冷拉丝模的结构特点和使用效果。

    锥形直冷模的材质、结构锥形直冷模采用和传统拉丝模相同的材质，模套用45钢，模芯为硬质合金，其牌号为YG3或YG3X。模孔的人口锥、润滑锥、工作锥、定径带出口锥和传统拉丝模相同。在结构上，锥形直冷模的模芯和模套按1：15的锥度配合，模套的内壁上开有水冷却槽、槽外钻有水冷却孔

买了拉丝模具，大家最关心的就是怎么操作规范，怎么保养才耐磨的问题，今天给拥有拉丝模具的或者想购买拉丝模具的人分享下拉丝模具应该怎么保养才耐磨。

 

硬质合金钨钢拉丝模具在使用一段时间后，其内部零件会逐渐磨损以致被损坏，造成硬质合金拉丝模具工作性能和精度降低，由于操作者的粗心大意及维护使用不当，也会使钨钢拉丝模具被破损或产品质量下降，甚至造成停产，如何排除及避免这些故 障发生，这就需要硬质合金模具钳工数量掌握有关模具修理技术，做到随时发生故障，能随时处理和修复，使其能尽量地恢复正常使用，已发挥模具最大的潜能。

 

以下分别介绍不同材质的模芯对拉丝模寿命影响

 

1.硬质合金

拉丝模用的硬质合金为钴含量较低的碳化物----钨钴类合金, 它具有较好的耐磨性、抗冲击性、抛光性和抗腐蚀性能, 易于修复, 价格低廉, 是常用拉丝模芯制作材料,广泛应用于粗、中丝的拉伸。研究表明,通过改善硬质合金成分和组织结构,控制碳含量的波动值,细化碳化物的颗粒,可以提高材质的性能, 延长其使用寿命。目前, 国内外采用热等静压(HIP) 处理、超细晶工艺及加入稀土元素来降低孔隙度,细化晶粒,提高合金的硬度,减小摩擦系数;并利用化学气相沉积(CVD) 法和物理气相沉积( PVD) 法在硬质合金表面形成金刚石薄膜或氮化钛涂层, 提高合金的表面强度。

2.天然金刚石

天然金刚石俗称钻石,是自然界最硬的物质,具有很高的耐磨性和热传导率, 用于钨钼丝拉伸时能改善丝材的表面质量,提高丝材性能及尺寸精度,主要用于拉伸细丝及成品丝。但它性质非常脆, 抗冲击性能差,而且硬度具有各向异向性,做拉丝模时易磨损不匀。加之金刚石稀少, 价格昂贵, 加工困难,因此在拉伸中、粗丝方面受到限制。

3.人造金刚石

人造金刚石又称聚晶金刚石, 它是由许多单晶微粒无定向聚合而成的多晶体, 具有较高的强度和硬度, 耐冲击性较强, 性质均匀、综合性能良好。在拉伸中、细丝时,使用寿命比金刚石模和硬质合金模高,且丝材尺寸稳定,表面质量好。但人造聚晶金刚石的晶粒较粗大,抛光困难,拉伸细丝的表面光洁度不如天然金刚石。通过细化晶粒,可提高抛光性能,在中、细丝的拉丝模上取代天然金刚石,大大降低成本,提高产品质量。